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      提高鋼絲繩疲勞壽命的四項措施
      發布時間:2015-09-13 10:26:42  瀏覽:

       在使用過程中出現的斷裂等失效形式,不僅給用戶帶來嚴重的經濟損失,還會造成重大的人員傷亡事故。從實際應用看,提高鋼絲繩疲勞壽命的措施有:

        1、原料及半成品
        1)要求鋼絲表面不能有明顯的劃痕、折疊、飛邊和微裂紋等缺陷。
        2)線材及鋼絲表面的脫碳層是強度極為薄弱的部位,一般要求其厚度不得大于直徑的1.5%。
        3)要求原料(高速線材)在完成熱軋控冷后,金相組織以索氏體為主(體積分數85%),其余必須是珠光體。
        4)為保證鋼絲繩的耐腐蝕性能,制繩鋼絲最常用的保護方式時鍍鋅,常采用的方式時電鍍。
        2、拉拔工藝
        1)制定鋼絲拉拔工藝時,必須認真選擇半成品鋼絲的尺寸公差及橢圓度。
        2)合理選擇道次壓縮率,滿足生產效率前提下,采用多道次小壓縮率工藝。
        3)保證充分冷卻和潤滑,以防表面刮傷及拉拔中溫度升溫太高造成塑性下降。
        4)鋼絲繩股中不同層的鋼絲強度及化學成分搭配有一定要求。外層鋼絲的碳含量應比內層鋼絲稍低一些,以使其具有較好的韌性,錳含量可稍高一些,以增大耐磨性而不易脆斷。
        3、設計控制
        1)控制股內各跟鋼絲、繩內各股的放線張力使殘余應力合理分布。
        2)盡量減小或控制鋼絲和繩股在捻制設備中行走時的摩擦,從而控制張力并保證其表面質量。
        3)正確設計、加工和合理使用預變形器,否則,會影響各絲間的接觸壓力,從而引起應力平衡變化,還會造成絲或股表面的擦傷,增加表面缺陷。
        4)預張拉。當預張力為破斷拉力的40%-50%時,對提高其疲勞壽命最好,作用時間在2h以上可獲得最佳效果。
        5)后處理。捻制完成后,對鋼絲繩進行鍛打或壓實,可提高其疲勞壽命。
        4、正確使用
        1)注意配套鋼絲繩使用的滑輪的材料、硬度、輪槽形狀尺寸及加工精度。
        2)保持良好、正確潤滑。
        3)在合理的溫度范圍內使用。
        4)注意環境、介質的影響。
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